※采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
※模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
※無地坑。既節省了地坑基礎的施工時間和費用，又解決了中國南方客戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。
※采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式。
※吊鉤能夠升降、平移和室內旋轉。
※清理室內采用耐磨鋼板防護。相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且美觀、易于更換，是當今流行的清理機室體防護方式。
※本型清理機可用于對機械制造（包括輕工機械、建筑機械、工程機械、礦山機械等）、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機、機床等行業的中小型鑄鍛件進行表面清理或強化，用于提高產品零部件的外觀質量和表面工藝狀態。特別適合于：
※對多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；
※對熱處理件的表面清理及強化；
※對不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
※提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能
※消除應力集中
※延長其使用壽命
※優化工件的表面工藝狀態
※提高清理效率
※減輕清理工作的勞動強度
※減輕環境污染
拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設置在后側壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的封閉的操作空間。
拋丸器總成
拋丸清理室的一側壁上裝有2套拋丸器總成。
拋丸器的布置方式
拋丸器的布置方式如下圖所示，Q376， Q376E。
室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ8的由高錳（65Mn）鋼板制作而成的防護板，其它區域采用δ6的高錳鋼板防護。
護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。
室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸順利流入底部的螺旋輸送器。該鋼板上也鋪以護板。
在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼制漏板，漏板的上方又鋪四塊耐磨橡膠板。室體頂部密封吊鉤式拋丸機在室體頂部吊鉤行走軌道，設有兩道密封；下層耐磨橡膠板，上層高強度尼龍刷排（右圖），防止彈丸飛出室體外。
丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統由丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器及彈丸控制系統組成，用于丸料的重新循環及分離凈化。
丸砂分離器
本機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調節，呈流幕狀態均勻流至分離器底部。此時，分離器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。
1、抽風口 2、蝶閥 3、分離螺旋 4、調隙板
調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及軌跡；再通過與調整分離區的調節擋板相配合，可以獲得良好的分離效果。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。
吊鉤式拋丸機提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料提升至提升機頂部，靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離。
特點
罩殼采用焊接結構，外形美觀、剛性好。罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗；打開下罩殼上的門蓋，可以 維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
※采用平皮帶轉動，鼠籠形滾筒。
※設有漲緊裝置，調整范圍為100毫米。
螺旋輸送器
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統。
彈丸控制系統
拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關用電磁閥驅動，須注意彈丸流量的大小應以不超過拋丸器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。
工件輸送及自轉機構
軌道
本機采用軌道吊鉤懸掛工件進行拋丸清理的方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個軌道由軌道構件固定在清理室的上部。
吊鉤系統
由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。
本系統完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內自轉等功能。
對于有雙吊鉤的拋丸機，吊鉤具有獨立的行走軌道，工作時勿須換軌。這樣，操作員可以在一鉤工件工作的同時，用另一吊鉤裝卸工件，有效地提高了工作效率。
